复合片批发厂家讲述复合片损坏原因
常见PDC钻头的损坏原因
1、地层中存在砾石
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而
蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。 PDC钻头水力参数不适合
使用PDC钻头时，若比水功率选择过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小，对复合片清洗冷却都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加
速磨损。
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复合片批发厂家讲述复合片钻头焊接处理
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。因此感应加热设备的发展也是日益壮大。选用好的加热设备，能使工作事半功倍。常用的复合片钻头焊接设备有以下几类
超音频感应加热设备
型号
WH-VI-50
输入功率
50KW
输入电压
342V-430V
输入电流
75A
冷却水流量（主机）
20L/min（0.1mpa）
冷却水流量（变压器）
18L/min（0.1mpa）
振荡频率
15-35KHZ
冷却水压
0.1-0.3Mpa
主机体积
590×450×780mm3
变压器体积
420×355×450mm3
主机重量
55±5%kg
变压器重量
35±5%kg
高频感应加热设备：
型号
WH-VI-60
输入功率
60KW
输入电压
342V-430V
输入电流
90A
冷却水流量（主机）
25L/min（0.1mpa）
冷却水流量（变压器）
18L/min （0.1mpa）
振荡频率
15-35KHZ
冷却水压
0.1-0.3Mpa
主机体积
590×450×780mm3
变压器体积
420×355×450mm3
主机重量
65±5%kg
变压器重量
50±5%kg
中频感应加热设备
型号
GS-ZP-200
输入功率
200KW
输入电流
300A
工作电压
342-430V
振荡频率
2-4KHz
进水口水压
0.2-0.5Mpa
主机体积
810*530*1780
分机体积
500*800*580
水温保护点
50℃
机身颜色
灰色+白色
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复合片批发厂家讲述复合片钻头发展历程
复合片钻头PDC产品性能不断改进 在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀
以及抗冲击能力都大为提高。
工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间
的平衡发生了很大的影响。
最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发
凸显。
由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
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